气动阀门的故障种类和原因

气动阀门的故障种类和原因 信号减小，输出压力不降低 故障原因： 1、零点位置调节不合适，即喷嘴挡板间隙太小。 2、继动器隔板处节流管孔径太小或者堵塞，使用0．3mm金属丝进行疏通。 3、旁路机构开关位置错误，开关应位于“on”位置。 4、偏差弹簧太硬或者选择错误，供气压力0．22mpa的簧丝直径为1.3mm，0.28～0.5mpa时簧丝直径为1.4mm。 5、凸轮安装位置错误。 有供气、无信号、调节阀已完成大部分行程 故障原因： 1、继动器阀座与阀芯的sr2.3球面脱离接触或者密封不好。 2、在初始位置，挡板与喷嘴端面已经紧---触。

气动阀门型号有哪些?

气动阀门型号有哪些？气动阀门型号有哪些? 气动阀门型号有那些 1、这个没有准确规定的，每个厂家都有各自的型号编织方法。 2、气动阀门：气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门。气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀*造厂*为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的---，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分---的。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

气动阀门在装置使用时要注意以下几方面

气动阀门在装置使用时要注意以下几方面：

（1）调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是装置在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

（2）调节阀一般应垂直装置，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

（3）装置调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

（4）调节阀装置前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。装置后，为---不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。?

（5）为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路，如图1-1所示。同时还应---注意，调节阀的装置位置是否符合工艺过程的要求。

（6）气动阀门的电气部分装置应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按<危险场所电气设备装置规范>要求进行装置。如现场导线采用sbh型或其它六芯或八芯、外径为φ11.3mm左右的胶皮装置电缆线。在使用维修中，在场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

气动阀门的气源的重要性

气源是影响气动阀门使用寿命的一个 重要的因素。所以气源的好坏是 重要的，那么，影响气源的因素有哪些呢？又该如何提高气源从而---气动阀门的---运行呢？接下来就为大家一一解答。

影响气源的主要因素：

1、气缸前未装空气过滤器，导致管道内杂质进入气缸，磨损气缸活塞的密封环。

2、气缸前的空气过滤器长期不清洗。

3、气动阀门的前安装的过滤器太粗。

气源处理水平提高方法：

1、采用带过滤网的过滤器，清洗时只需要把过滤网拆下清洗即可。

2、仪表气源应单独设立无油压缩机。

3、用耗气量低的产品。气动阀门的耗气量不同产品差别很大。耗气量小不仅压缩机可小，气流流速可低，电磁阀放气噪声也小。